在钣金加工行业面临人力成本上升与交期压缩的双重压力下，领秀激光双平台激光切割机 。该设备通过 双工作台智能交换系统 与 全自动料库协同 ，实现真正意义上的24小时不间断生产，为厨具制造、电梯钣金等批量加工领域提供革新性解决方案。
核心技术突破
1. 零间歇交换技术
工作台切换时间≤2秒（德国TÜV认证）
支持6×2米双平台独立控制，最大承重8吨
配备视觉定位系统，重复定位精度±0.03mm
2. 智能生产系统
集成AI料库管理：自动匹配板材规格与加工程序
远程监控平台：实时预警耗材寿命（喷嘴/镜片）
能耗优化模块：待机功耗降低至传统机型40%
实际效能验证
在厨具企业的生产线升级中：
设备利用率提升至92%（原单台设备平均65%）
日均加工量突破 580张不锈钢板（1.5mm厚度）
电力消耗降低 18%（智能休眠专利技术）
“双平台交替加工模式彻底消除上下料等待，” 生产总监表示，“夜间无人值守模式 使产能提升35%，同时减少3名操作人员配置。”
行业应用升级
设备优势场景：
✅ 大批量标准化零件加工（机箱/货架/配电柜）
✅ 混合材料排版切割（不锈钢+碳钢+铝合金）
✅ 超厚板连续作业（配备30kW选配激光源）
同步推出 智能工厂套装 ：
云端生产排程系统（对接MES）
自动分拣机械臂接口
智能废料回收装置
该设备已通过 欧盟CE安全认证 与 GB/T 18490-2022 激光设备标准，领秀激光将持续推进智能激光切割技术创新，助力中国制造2025战略落地。