钢结构加工厂里，型材切割最费时间的往往不是“切断”本身，而是切断之后的各种后续处理——开螺栓孔、切过焊孔、打坡口。一根H型钢，切断之后要上钻床钻孔，要上铣床开锁口，要上等离子切坡口。四台设备，四次装夹，四次搬运。大部分时间花在了“搬来搬去”上，真正切割的时间反而不多。
激光坡口切割机把这几道工序合并到了一起。型材送进设备，切断、钻孔、开锁口、切坡口，一次装夹全部完成。切割头可以根据需要调整角度，实现0°到45°范围内的任意坡口切割，V型、X型、Y型、K型等常见坡口都能一次成型。
在实际项目中的表现能说明问题。采用坡口激光切割机加工钢结构构件，切口光滑平整，加工速度远超传统火焰切割。工字钢、H型钢、槽钢、角钢等型材的切断、开孔、坡口都可以一站式完成，省去了多工位转运的时间和人工成本。
精度方面，激光坡口切割的坡口角度偏差可以控制在±0.1mm以内，而传统火焰切割或等离子切割的坡口精度要靠人工后续打磨来保证。精度高了，焊接的时候对接更严丝合缝，焊缝质量更有保障，返工率自然就降下来了。
加工范围方面，目前市面上的型材激光切割机可以处理腹板高度1200mm以内、翼板宽度600mm以内的型材，垂直切割厚度可达20mm，坡口切割厚度可达30mm。常规的工字钢、H型钢、槽钢、角钢都能切。
对于钢结构加工厂来说，这意味着原来需要三到四台设备、多个人工配合完成的工序，现在一台设备就能覆盖。省掉了工序之间的转运和重新装夹，单根构件的加工周期缩短了，人工成本也降下来了。切割、钻孔、坡口一次成型，焊前准备少了一道工序，工期就能往前赶一赶。