激光切割机在实际切割过程中经常遇到的问题解决方案解析：
1、激光切割机在开机后无反应
出现这种问题一般是由于电源的输出和输入造成的，可以检查电源进行排解；电源故障一般是因为保险管烧坏或电源开关的问题造成的，这需要更好高质量的电源保险管和控制开关。
2、机器在运行一段时间后输出的光很弱
在遇到这种情况的时候首先要看焦距是否产生了变化，如果没变化要检查机器上的聚焦镜是否收到了污染；光路系统是否意外偏离；重要的是要检查水循环是否流通，水循环的流畅才能尽量散去激光切割机的热量，提高激光设备的能量转换，达到光源的聚焦。
3、切割薄板碳钢时常出现非正常火花
我们知道激光切割薄板碳钢时，正常来说火花束长、平，开叉较少，而出现非正常的火花时会影响工件切割面的光滑度和加工质量。此时在其他参数都正常的情况下，应考虑激光头喷嘴的损耗问题，如果问题存在，应该及时更换喷嘴。在无新喷嘴更换的情况下，应 切割工作气体压力。要是喷嘴与激光切割头连接处螺纹松动，应立即暂停激光切割，检查激光切割头连接状态，把螺纹重新上好。
4、加工的圆孔或者直线变形情况
发生这种故障我们首先应该排除激光切割控制软件走位是否正常，比如说画一条直线加工观察激光头加工时走位是否是一条直线，这样基本能排除软件问题的可能。同时这一步骤也能发现机械结构上松动的异常问题。排除软件以及机械上的可能后我们应该想到是不是激光能量过高的原因，能量过高导致非加工区域受到波及。观察被加工件的切割边缘是否有融化现象，正常加工边缘应该是光滑平整的。发生此种情况我们应该适当调低激光功率或者频率参数等即可解决问题。还有一种比较不常见，激光头里聚焦镜变形等不良也可导致此类问题发生，可通过观察激光头发出光束是否集中圆心度是否同心等判别。